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更新時(shí)間:2020-02-10 09:32????瀏覽:
實(shí)驗(yàn)室廢氣處理及連接方法
1管件
（1）名稱及簡(jiǎn)介。
冷熱水用聚丙烯管件又稱隨機(jī)聚丙烯（PP-R）管件。管件生產(chǎn)所用原材料應(yīng)符合GBt18742.1的要求。管件金屬件的材料在使用過(guò)程之中不得引起塑料管材的劣化或老化。建議采用不銹鋼，刻字含量不低于10.5%，碳含量不超過(guò)1.2%；銅或銅合金表面處理。
（2） 外觀。
管件表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)裂紋、氣泡、剝落、顯著雜質(zhì)、輕微收縮、色澤不均、分解變色等缺陷。
（3） 分類和***小。
分類：管件按焊接方法有所不同分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件；管件按管道系列s分類與管道相近；按GBt18742.2規(guī)定，管壁厚度為管件的壁厚不得小于同一系列s管的壁厚。
（4） 標(biāo)志。
產(chǎn)品應(yīng)有下列***性標(biāo)志：（1）產(chǎn)品名稱：注明原材料名稱，如：pp-r；（2）產(chǎn)品規(guī)格：注明公稱外徑和管系s。
③ 商標(biāo)。
2。連接
實(shí)驗(yàn)室廢氣處理采用熱熔或電熔連接時(shí)，管材和管件必須采用同一材質(zhì)，安裝時(shí)應(yīng)使用材料供應(yīng)商認(rèn)可的專用機(jī)具。
實(shí)驗(yàn)室廢氣處理與金屬管的連接采用帶金屬嵌件的實(shí)驗(yàn)室廢氣處理作為過(guò)渡件。管道與實(shí)驗(yàn)室廢氣處理采用熱熔連接，金屬管采用螺紋連接。小口徑管道也可采用法蘭連接。
當(dāng)管道采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)遵循下列步驟：
（1）將熱熔工具接上電源，待工作溫度指示燈亮起之后開(kāi)始操作。
（2）在切割管道時(shí)，端面應(yīng)垂直于管子軸線。管道切割通常采用切管機(jī)或切管機(jī)，適當(dāng)時(shí)可使用鋼鋸，但切割之后應(yīng)清除管道端面的毛刺和毛刺。
（3） 管道與管件的連接面應(yīng)清潔、潮濕、無(wú)油。
（4） 用適當(dāng)?shù)墓P在管端標(biāo)記熱熔深度。
（5） 焊接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求注意連接管的走向。
（6） 連接時(shí)，將管端插入熱熔工具的加熱套之中，不要旋轉(zhuǎn)，直到標(biāo)記的深度；同時(shí)，將管件插入熱熔工具的加熱頭之中，不要旋轉(zhuǎn)，并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)記。加熱時(shí)間應(yīng)符合熱熔工具制造商的要求。當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)同時(shí)將管子和管件從加熱套管和加熱頭之上拆下，對(duì)接接頭應(yīng)直線、均勻地進(jìn)行，不得旋轉(zhuǎn)到規(guī)定的深度，以便在接頭處形成對(duì)稱的法蘭。
管道電熔連接時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
（1）電熔管和管件的熔接部位應(yīng)保持潮濕。（2）管道的連接端面應(yīng)垂直于管子軸線，擦拭管道連接表面之上的污垢，標(biāo)示管道表面的插入深度，刮掉皮膚。（3）將兩個(gè)對(duì)應(yīng)的連接器拉直，使它們處于同一軸線之上。
（4） 熔合連接機(jī)與電熔合管件的接線應(yīng)準(zhǔn)確。連接后應(yīng)檢查電加熱電源電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)及電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。
（5） 在熔合和冷卻過(guò)程之中，不要移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，也不要對(duì)連接施加任何外力。電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間由制造廠提供，并根據(jù)有所不同的環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整。
實(shí)驗(yàn)室廢氣處理采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
（1）法蘭套在管道之上。
（2） PP-R過(guò)渡接頭與客運(yùn)專線采用熱熔連接。（3）將兩個(gè)相應(yīng)的連接器拉直，使兩個(gè)連接凸緣垂直于管軸，并且表面彼此平行。
（4） 采用與法蘭規(guī)格相匹配的螺栓，安裝方向相同。螺栓應(yīng)由知名人士擰緊。緊固之后，螺栓應(yīng)露出螺母，并應(yīng)齊平。緊固件應(yīng)鍍鋅。（5）連接管的長(zhǎng)度應(yīng)***，螺栓擰緊時(shí)不應(yīng)引起管的軸向張力。
（6） 法蘭鄰近應(yīng)設(shè)支吊架。